Plazma vs laser. Které řešení řezání kovů je pro vás ideální?

Plazma vs laser. Které řešení řezání kovů je pro vás ideální?

Leden 2020

Řezání laserem nebo plazmou? Obě možnosti řezání kovů mají své výhody, které spočívají v ceně, přesnosti nebo rychlosti. Víte, které řešení je pro vás ideální?

Plazma vs. laser

Řezání kovů je možno provádět vícero způsoby. Rozdíly mezi těmito metodami spočívají nejen v přesnosti, rychlosti, energetické náročnosti, ale i v ceně. V článku si rozebereme a porovnáme metody řezání kovů plazmou a laserem.

Zaměříme se na to, jakými specifiky se řezání laserem a plazmou vyznačuje, jaké jsou jejich výhody, nevýhody a kdy se vyplatí preferovat jednu metodu před druhou.

Řezání plazmou    

Při třech známých skupenstvích je plazma považována za typ čtvrtého skupenství. Fyzikální podrobnosti pro naše potřeby nejsou důležité. Ve zkratce stačí vědět, že jde o ionizovaný nebo elektricky vodivý plyn. Plazma vzniká tehdy, když po dodání energie unikne elektron z valenční vrstvy atomu/molekuly. Podstatné je, že vytvořený plazmový oblouk má vysokou teplotu a je vhodný k řezání kovů.

Princip fungování spočívá ve dvou krocích. V prvním přes vysokonapěťovou jiskru proudí plyn vysokou rychlostí. Po zionizování se uzavírá elektrický obvod, nastavuje se nízké napětí a vysoký proud. Plazmový hořák následně generuje orientovaný proud plazmy, který pomocí vysokého tepla dělí materiál.

TIP: Jednosměrné plazmové hořáky poskytují stabilnější plamen, jsou tišší a lépe ovladatelné.

Výhody:    

●      Relativně nízká počáteční cena

●      Jednoduchá a rychlá instalace

●      Nízké provozní náklady

●      Vysoká rychlost a univerzálnost


Nevýhody:

●      Šířka řezné mezery

●      Riziko šikmého řezu

●      Povrch řezu může být poškozen vlivem vysoké teploty


Řezání laserem

Druhou alternativou řezání různých kovů je laser. Laserem můžete řezat ocel, nerez nebo hliník. Princip laserového paprsku spočívá v tom, že se využívá vysoká koncentrace energie – obvykle je to 107 W/cm2. Jakmile laser dopadne na materiál, dojde k absorbování paprsku a následnému roztavení.

Důležité je, aby se z řezného místa odstranily zbytky roztaveného kovu. To se dělá pomocí pracovního plynu. Maximální tloušťka materiálu závisí na vlnové délce a výkonu laseru, jakož i na typu materiálu.

Výhody:    

●      Vysoká rychlost a přesnost

●      Tenký řez

●      Kvalitní řezná plocha

●      Nižší energetická náročnost


Nevýhody:

●      Vyšší počáteční cena

●      Provozní náklady

●      Emise z laserového paprsku


V Bystronic vám nabízíme široký výběr výkonných laserových zdrojů. Využíváme modely na bázi oxidu uhličitého (CO2) a také kompaktnější vláknové lasery.

Shrnutí

Paušálně nemůžeme určit, je-li lepší laser nebo plazma. Všeobecně je laser lepší v tom, že je přesnější, rychlejší a místo řezu zanechává méně poškozené. Díky přesnosti a tenkému řezu je vhodný na tenčí materiály. Na druhé straně je řezání plazmou výhodné zvláště pro desky z měkké oceli. Důležité je správné nastavení plazmového hořáku, abyste docílili co nejvyšší přesnosti a nejmenší míry poškození materiálu.

Nastavení cookies

Bystronic používá «nezbytné cookies» pro zabezpečení fungování webové stránky, «preferenční cookies» pro optimalizaci vašeho zážitku na webové stránce a «marketingové a analytické cookies», které používají třetí strany pro personalizaci marketingových opatření např. na sociálních médiích.
Nastavení cookies můžete kdykoli změnit tím, že na každé stránce kliknete na odkaz «Nastavení cookies». Další informace ke cookies najdete v našich Prohlášení o ochraně osobních údajů.

Nové telefonní číslo: