Profesionální řezání: Jaké jsou rozdíly mezi laserem a vodním paprskem?

Profesionální řezání: Jaké jsou rozdíly mezi laserem a vodním paprskem?

Duben 2020

Rozdíly v řezání vodním paprskem a laserem záleží na různých faktorech. Patří mezi ně například teplota a tloušťka materiálu. Která metoda je pro vás výhodnější?

laser rezanie

Řezání laserem i vodním paprskem je velmi populární. Obě dvě metody mají svá specifika, která je předurčují k různému použití. Jaké jsou výhody a nevýhody jednotlivých postupů? Přehlednou sumarizaci si přečtěte v článku.

Řezání vodním paprskem: bez deformací    

Moderní technologie, zvaná také hydroabrazivní dělení, která využívá sílu vody, je jedním z nejfrekventovanějších způsobů řezání různých materiálů. Princip spočívá ve vysokotlakém ale tenkém proudu vody, který se umí prořezat měkkými, ale i tvrdými a mimořádně houževnatými materiály.    

Tento způsob můžeme zjednodušeně přirovnat k vodní erozi. Proces řezání však trvá mnohem kratší dobu než u přírodního jevu. Na měkké materiály postačí čistý vodní paprsek, na tvrdé, jako je například titan, se do vody dávají abrazivní příměsi, jako granát a olivín. Řezání vodním paprskem je mimořádně přesné, když dráhu řezu řídí počítač.


Výhody

●      dělení vícesložkových, měkkých i tvrdých materiálů,

●      díky technologii dělení bez působení tepla nezpůsobuje žádné deformace či štěpení okrajů,

●      materiály řezané vodním paprskem jsou dobře opracovatelné (při dělení nevznikají mikrotrhliny).


Nevýhody

●      změna barvy některých materiálů po řezání ve vodě.


Nejčastěji řezané materiály vodním paprskem    

●      různé typy oceli (nástrojová,návarová, legovaná a další),

●      pěnové materiály, plasty, podlahové krytiny,

●      mramor, žula, pískovec,

●      slitiny titanu, mědi, hliníku.


Využití: stavebnictví, strojírenství, elektrotechnika, reklama a další.    


Řezání laserem: pomalé ale přesné

Způsob dělení pomocí laserového paprsku probíhá o něco pomaleji než řezání vodním paprskem. Tento typ je určen spíše pro měkký materiál, jehož tloušťka nepřesahuje víc než 20 mm. Koncentrovaný paprsek se potkává s materiálem, působením vysoké teploty jej taví a odpařuje v místě řezu. Kvalita a přesnost řezání závisí na více faktorech, a to vhodnosti materiálu, stavu trysky, kvality paprsku i čistoty plynu.    

●      mimořádně přesné řezání (týká se i složitých geometrických tvarů),

●      technologie může pracovat nepřetržitě,

●      tepelný vliv je pouze v místě řezu, a proto zbývající materiál teplo neovlivňuje a nemění jeho strukturu,

●      kvalitní a hladký řez


Nevýhody:    

●      řezání laserem je vhodné jen na měkké materiály,

●      omezená je i tloušťka materiálu, který dokáže laser přeřezat.


Nejčastější materiály řezané laserem:    

●      hliník, nerez, ocel,

●      konstrukční oceli,

●      keramika, sklo, textil, dřevo.


Využití:    

Strojírenský průmysl, stavebnictví a další.    


Které řešení je pro vás ideální?    

Zásadní rozdíl mezi nimi můžeme pozorovat zvláště v působení tepla při řezání. Další výraznou odchylkou jsou tloušťky, které dokážou stroje přeřezat a jednotlivé materiály. Která technologie je tedy lepší a spolehlivější?    

Záleží na mnohých faktorech. Na základě uvedeného procesu, výhod i nevýhod, zákazník nejlépe usoudí, která metoda je pro něj ta pravá. Pokud ne, rádi vám v Bystronic poradíme při výběru.

Nastavení cookies

Bystronic používá «nezbytné cookies» pro zabezpečení fungování webové stránky, «preferenční cookies» pro optimalizaci vašeho zážitku na webové stránce a «marketingové a analytické cookies», které používají třetí strany pro personalizaci marketingových opatření např. na sociálních médiích.
Nastavení cookies můžete kdykoli změnit tím, že na každé stránce kliknete na odkaz «Nastavení cookies». Další informace ke cookies najdete v našich Prohlášení o ochraně osobních údajů.

Nové telefonní číslo: