Duben 2020
Rozdíly v řezání vodním paprskem a laserem záleží na různých faktorech. Patří mezi ně například teplota a tloušťka materiálu. Která metoda je pro vás výhodnější?
Řezání laserem i vodním paprskem je
velmi populární. Obě dvě metody mají svá specifika, která je předurčují
k různému použití. Jaké jsou výhody a nevýhody jednotlivých postupů?
Přehlednou sumarizaci si přečtěte v článku.
Moderní
technologie, zvaná také hydroabrazivní dělení, která využívá sílu vody, je
jedním z nejfrekventovanějších způsobů řezání různých materiálů. Princip
spočívá ve vysokotlakém ale tenkém proudu vody, který se umí prořezat měkkými,
ale i tvrdými a mimořádně houževnatými materiály.
Tento způsob můžeme zjednodušeně přirovnat k vodní erozi. Proces řezání však trvá mnohem kratší dobu než u přírodního jevu. Na měkké materiály postačí čistý vodní paprsek, na tvrdé, jako je například titan, se do vody dávají abrazivní příměsi, jako granát a olivín. Řezání vodním paprskem je mimořádně přesné, když dráhu řezu řídí počítač.
● dělení vícesložkových, měkkých i tvrdých materiálů,
● díky technologii dělení bez působení tepla nezpůsobuje žádné deformace či štěpení okrajů,
● materiály řezané vodním paprskem jsou dobře opracovatelné (při dělení nevznikají mikrotrhliny).
● změna barvy některých materiálů po řezání ve vodě.
● různé typy oceli (nástrojová,návarová, legovaná a další),
● pěnové materiály, plasty, podlahové krytiny,
● mramor, žula, pískovec,
● slitiny titanu, mědi, hliníku.
Využití:
stavebnictví, strojírenství, elektrotechnika, reklama a další.
Způsob
dělení pomocí laserového paprsku probíhá o něco pomaleji než řezání vodním
paprskem. Tento typ je určen spíše pro měkký materiál, jehož tloušťka
nepřesahuje víc než 20 mm. Koncentrovaný paprsek se potkává s materiálem,
působením vysoké teploty jej taví a odpařuje v místě řezu. Kvalita a
přesnost řezání závisí na více faktorech, a to vhodnosti materiálu, stavu
trysky, kvality paprsku i čistoty plynu.
● mimořádně přesné řezání (týká se i složitých geometrických tvarů),
● technologie může pracovat nepřetržitě,
● tepelný vliv je pouze v místě řezu, a proto zbývající materiál teplo neovlivňuje a nemění jeho strukturu,
● kvalitní a hladký řez
● řezání laserem je vhodné jen na měkké materiály,
● omezená je i tloušťka materiálu, který dokáže laser přeřezat.
● hliník, nerez, ocel,
● konstrukční oceli,
● keramika, sklo, textil, dřevo.
Strojírenský
průmysl, stavebnictví a další.
Zásadní
rozdíl mezi nimi můžeme pozorovat zvláště v působení tepla při řezání.
Další výraznou odchylkou jsou tloušťky, které dokážou stroje přeřezat a
jednotlivé materiály. Která technologie je tedy lepší a spolehlivější?
Záleží na mnohých faktorech. Na základě uvedeného procesu, výhod i nevýhod, zákazník nejlépe usoudí, která metoda je pro něj ta pravá. Pokud ne, rádi vám v Bystronic poradíme při výběru.