Profesionální řezání: Jaké jsou rozdíly mezi laserem a vodním paprskem?

Řezání laserem i vodním paprskem je velmi populární. Obě dvě metody mají svá specifika, která je předurčují k různému použití. Jaké jsou výhody a nevýhody jednotlivých postupů? Přehlednou sumarizaci si přečtěte v článku.

Řezání vodním paprskem: bez deformací    

Moderní technologie, zvaná také hydroabrazivní dělení, která využívá sílu vody, je jedním z nejfrekventovanějších způsobů řezání různých materiálů. Princip spočívá ve vysokotlakém ale tenkém proudu vody, který se umí prořezat měkkými, ale i tvrdými a mimořádně houževnatými materiály.    

Tento způsob můžeme zjednodušeně přirovnat k vodní erozi. Proces řezání však trvá mnohem kratší dobu než u přírodního jevu. Na měkké materiály postačí čistý vodní paprsek, na tvrdé, jako je například titan, se do vody dávají abrazivní příměsi, jako granát a olivín. Řezání vodním paprskem je mimořádně přesné, když dráhu řezu řídí počítač.

Výhody

●      dělení vícesložkových, měkkých i tvrdých materiálů,

●      díky technologii dělení bez působení tepla nezpůsobuje žádné deformace či štěpení okrajů,

●      materiály řezané vodním paprskem jsou dobře opracovatelné (při dělení nevznikají mikrotrhliny).

Nevýhody

●      změna barvy některých materiálů po řezání ve vodě.

Nejčastěji řezané materiály vodním paprskem    

●      různé typy oceli (nástrojová,návarová, legovaná a další),

●      pěnové materiály, plasty, podlahové krytiny,

●      mramor, žula, pískovec,

●      slitiny titanu, mědi, hliníku.

Využití: stavebnictví, strojírenství, elektrotechnika, reklama a další.    

Řezání laserem: pomalé ale přesné

Způsob dělení pomocí laserového paprsku probíhá o něco pomaleji než řezání vodním paprskem. Tento typ je určen spíše pro měkký materiál, jehož tloušťka nepřesahuje víc než 20 mm. Koncentrovaný paprsek se potkává s materiálem, působením vysoké teploty jej taví a odpařuje v místě řezu. Kvalita a přesnost řezání závisí na více faktorech, a to vhodnosti materiálu, stavu trysky, kvality paprsku i čistoty plynu.    

●      mimořádně přesné řezání (týká se i složitých geometrických tvarů),

●      technologie může pracovat nepřetržitě,

●      tepelný vliv je pouze v místě řezu, a proto zbývající materiál teplo neovlivňuje a nemění jeho strukturu,

●      kvalitní a hladký řez

Nevýhody:    

●      řezání laserem je vhodné jen na měkké materiály,

●      omezená je i tloušťka materiálu, který dokáže laser přeřezat.

Nejčastější materiály řezané laserem:    

●      hliník, nerez, ocel,

●      konstrukční oceli,

●      keramika, sklo, textil, dřevo.

Využití:    

Strojírenský průmysl, stavebnictví a další.    

Které řešení je pro vás ideální?    

Zásadní rozdíl mezi nimi můžeme pozorovat zvláště v působení tepla při řezání. Další výraznou odchylkou jsou tloušťky, které dokážou stroje přeřezat a jednotlivé materiály. Která technologie je tedy lepší a spolehlivější?    

Záleží na mnohých faktorech. Na základě uvedeného procesu, výhod i nevýhod, zákazník nejlépe usoudí, která metoda je pro něj ta pravá. Pokud ne, rádi vám v Bystronic poradíme při výběru.