Řezání laserem, plazmou a kyslíkem. Jaké jsou výhody těchto řešení?

Řezání laserem, plazmou a kyslíkem. Jaké jsou výhody těchto řešení?

Listopad 2019

Laser, plazma, kyslík. Tato trojice se využívá při dělení materiálů. Zajímá vás, jaké jsou jejich výhody a nevýhody? Přečtěte si o tom v našem článku.

Existuje více metod, kterými můžete řezat kovové materiály. K dispozici je řezání laserem, plazmou nebo kyslíkem. Jaké jsou výhody a nevýhody těchto postupů? Na které materiály se nejvíc hodí? Jaký z nich je ten nejefektivnější?

rezani laserem

Řezání laserem

Hlavní výhodou řezání laserem je jeho vysoká přesnost. Specifikum tohoto procesu spočívá v tom, že ve své podstatě jde spíše o hoření. Laser pracuje na bázi vysokého tepla přesně zaměřeného paprsku.

Z tohoto důvodu je nutné počítat s tím, že laser není nejrychlejší variantou řezání. Proces je determinovaný rychlostí chemické reakce, která probíhá mezi materiálem a kyslíkem. Zde se plynule přesouváme k tomu, na co je řezání laserem vhodné.

Laser se doporučuje na dělení měkké oceli. Aby bylo řezání přesné a spolehlivé, dbejte na to, abyste měli čistý plyn, kvalitní paprsek a ocel – přizpůsobenou na řezání laserem. Pokud tyto podmínky nesplníte, tak na povrchu mohou vzniknout nataveniny nebo nerovnosti. Nevýhodou jsou vyšší počáteční náklady na obstarání potřebné techniky a zároveň neustálé dodávání plynu a technických kapalin.

V Bystronic využíváme vláknové aCO2 laserové systémy vhodné na širokou škálu oceli a jiných kovů.

Řezání plazmou

Přesnost plazmy je ovlivněná tloušťkou materiálu. Tato technologie se využívá na dělení oceli, kovů a někdy i jiných materiálů. Nejvyšší kvalitu řezu dosáhnete při tloušťce 0,6 až 3,8 cm. Pokud je deska příliš tlustá nebo tenká, řez nemusí být tak přesný a hladký. Také vzniká riziko šikmého řezání, což by mohlo znehodnotit kvalitu materiálu. Na druhé straně je řezání plazmou velmi rychlý proces vhodný i pro automatizaci.

Co se týká ceny, je relativně dostupná. Ale tak jako při laseru i při plazmě je třeba počítat se vstupní investicí do techniky. Na jednom stroji se standardně používají 2 až 4 hořáky. Plazma vytváří zvýšené záření, takže ho musíte z daného prostoru odsávat pryč.

Řezání kyslíkem

Posledním kandidátem na seznamu je kyslík, respektive řezání kyslíkovým plamenem. Jde o nejstarší metodu dělení kovů a jiných materiálů, která má i dnes svoje zastoupení ve výrobních a průmyslových provozech.

Tento postup taktéž funguje na principu vysoké teploty. Plamen hořáku ohřeje kov a proud kyslíku se postará o jeho přeřezání. Řezání kyslíkem je jednoduché a technologie je cenově dostupná. Kromě dobré ceny je výhodou i to, že kyslíkem též dokážete přeřezat tlusté kovy – výkon závisí na množství kyslíku, který umíte dodat.

Řezání probíhá poměrně pomalu. Například na 50 cm materiálu s tloušťkou  2,5 cm potřebujete přibližně hodinu. Nedoporučujeme používat na hliník a hliníkové slitiny.

Ať jsou vaše požadavky na výkon strojů, provoz a výrobu jakékoliv, Bystronic má řešení pro každého. Kontaktujte nás a informujte se o možnostech, které vám nabízejí naše systémy.

Nastavení cookies

Bystronic používá «nezbytné cookies» pro zabezpečení fungování webové stránky, «preferenční cookies» pro optimalizaci vašeho zážitku na webové stránce a «marketingové a analytické cookies», které používají třetí strany pro personalizaci marketingových opatření např. na sociálních médiích.
Nastavení cookies můžete kdykoli změnit tím, že na každé stránce kliknete na odkaz «Nastavení cookies». Další informace ke cookies najdete v našich Prohlášení o ochraně osobních údajů.