Jaká je nejlepší technologie řezání ocelových plechů?

Ekonomická rentabilita, vysoká přesnost řezu i u intenzivní sériové výroby, precizní a ideálně rychlé opracování – pro efektivní chod provozu ukázkové vlastnosti. Jak docílit, aby charakterizovaly výrobní proces? Klíčové je implementovat do něho vhodné způsoby dělení materiálů s důrazem na optimalizaci. Která metoda tvarového řezání vyhovuje stanoveným podmínkám?

Nesprávně zvolené parametry se rovnají vyšší časové náročnosti, neúměrné vytíženosti stroje, ztrácejí na kvalitě a nemusí se tak shodovat s ekonomickými požadavky na danou technologii. Výhody a nevýhody jednotlivých metod řezání vám mohou pomoci zorientovat se ve světě profesionálního zpracování plechů.

Autogenní řezání

K řezání dochází díky „kyslíkové trysce“. K dělení materiálu je potřebný jeho samotný ohřev – zápalná teplota. Dosáhnete jí směsí kyslíku a hořlavého plynu (nejčastěji se využívá acetylen nebo propan). Následně proud kyslíku pod vysokým tlakem spaluje kovové částice a vyfukuje je z řezné škáry. K co nejlepšímu výsledku se dopracujete kombinací vhodného výběru materiálu, řezacího zařízení a správné teploty vznícení a hoření.

• Cenově dostupná technologie.
• I pro materiál tloušťky od 5 cm.
• Možnost použití více hořáků současně na zvýšení produktivity.
• Nevhodné na hliník a jeho slitiny.
• Při tenčím materiálu vytváří drsný povrch.
• Pomalejší řezání.

Plazmové řezání

Řez způsobuje proud ionizovaného plynu při teplotě nad 20 tisíc °C. Plyn se vysokou rychlostí přes trysku vhání do elektrického oblouku, běžně vytvářeného vysokonapěťovou jiskrou. Když je dokončena jeho ionizace, elektrický obvod se s povrchem materiálu uzavře. Výsledkem je tzv. plazmový paprsek vysoké teploty. Na požadovaný výsledek kvality a rychlost řezu má vliv nejen samotný materiál, ale hlavně typ plazmy (vzduch, Ar + H2, N2 + H2O, O2).

• Vysoká řezná rychlost.
• Kvalita řezu, ideálně v rozmezí 0,6 – 5 cm.
• Vhodné pro automatizaci.
• Nízké provozní náklady (investice do plazmového vybavení se díky produktivitě poměrně rychle vrátí).
• Absentuje možnost vytvářet malá zaoblení řezné hrany a úzké drážky.
• Nutností je vhodné odsávání prostor kvůli produkci škodlivých výparů.

Laserové řezání

Výkonný laserový paprsek dopadá na materiál a způsobuje tak jeho tavení. Díky vysoké koncentraci energie kombinované s pracovním plynem jsou z kovu odstraněny jeho roztavené zbytky. Jde o preferovaný způsob řezání (nejen) díky přesnému naprogramování intenzity, tvaru řezu a jeho kvality, ale i pro nulový vliv na změny materiálu (teplota je soustředěna pouze v místě řezu). Vhodný druh kovu, čistota plynu, kvalita paprsku a stavu trysky zabezpečí očekávaný výsledný efekt.

• Vysoká přesnost i u složitějších tvarů.
• Kvalita řezné rány i při velmi tenkém řezu.
• Množství operací vykonávaných nepřetržitě.
• Spolehlivost a výborná automatizace.
• Flexibilní pro různé typy měkčích materiálů v rozsahu 0,1 – 3,1 cm.
• Pomalé řezání (u vláknového laseru rychlejší až o 20%).
• Vysoká počáteční investice.

Řezání vodním paprskem

Za preciznost řezu materiálu zodpovídá vysokorychlostní proud vody s vysokým tlakem nad několik tisíc barů. Aby měl intenzivní úzký vodní proud ještě kvalitnější řez, přidává se do něj abrazivum v práškové formě. Metoda je preferována hlavně kvůli absenci změny vnitřní struktury materiálu (protože materiál není vystaven vysoké teplotě). Efektivity docílíte výběrem správné tloušťky materiálu, ideálně v rozmezí 0,5 – 20 cm.

• Nevznikají mikrotrhliny, i složitý řez je velmi přesný a hladký.
• Použití pro různorodé materiály, i citlivé na teplo.
• Pro různé tloušťky (ekonomicky výhodné jen do 20 cm).
• Vhodné i v rizikovém plynovém nebo petrochemickém průmyslu.
• V některých případech je nutná úprava povrchu materiálu (ve vlhkém prostředí může dojít k oxidaci kovu).
• Vyšší náklady na provoz (počáteční investice je vyšší než u plazmy, nižší než u laseru).
• Proces řezání je hlučný.

Jednoznačné řešení?

Existuje. Ale jen v individuální rovině konkrétních provozů. Proto není výjimkou ani kombinování více metod řezání plechů. Bystronic je specialistou v oblasti laserového dělení materiálů s CO₂ laserovými systémy a inovativními vláknovými lasery. Nabízí moderní softwarová řešení, poskytuje poradenství. Potřebujete usměrnit? Poradíme vám.