Říjen 2021
Jak dosáhnout zvýšení produktivity při zachování požadované kvality provedení řezu? Kromě metody řezání myslete na optimalizaci procesních parametrů.
Ekonomická rentabilita, vysoká přesnost řezu i u intenzivní sériové výroby, precizní a ideálně rychlé opracování – pro efektivní chod provozu ukázkové vlastnosti. Jak docílit, aby charakterizovaly výrobní proces? Klíčové je implementovat do něho vhodné způsoby dělení materiálů s důrazem na optimalizaci. Která metoda tvarového řezání vyhovuje stanoveným podmínkám?
Nesprávně zvolené parametry se rovnají vyšší časové náročnosti, neúměrné vytíženosti stroje, ztrácejí na kvalitě a nemusí se tak shodovat s ekonomickými požadavky na danou technologii. Výhody a nevýhody jednotlivých metod řezání vám mohou pomoci zorientovat se ve světě profesionálního zpracování plechů.
K řezání dochází díky „kyslíkové trysce“. K dělení materiálu je potřebný jeho samotný ohřev – zápalná teplota. Dosáhnete jí směsí kyslíku a hořlavého plynu (nejčastěji se využívá acetylen nebo propan). Následně proud kyslíku pod vysokým tlakem spaluje kovové částice a vyfukuje je z řezné škáry. K co nejlepšímu výsledku se dopracujete kombinací vhodného výběru materiálu, řezacího zařízení a správné teploty vznícení a hoření.
Řez způsobuje proud ionizovaného plynu při teplotě nad 20 tisíc °C. Plyn se vysokou rychlostí přes trysku vhání do elektrického oblouku, běžně vytvářeného vysokonapěťovou jiskrou. Když je dokončena jeho ionizace, elektrický obvod se s povrchem materiálu uzavře. Výsledkem je tzv. plazmový paprsek vysoké teploty. Na požadovaný výsledek kvality a rychlost řezu má vliv nejen samotný materiál, ale hlavně typ plazmy (vzduch, Ar + H2, N2 + H2O, O2).
Výkonný laserový paprsek dopadá na materiál a způsobuje tak jeho tavení. Díky vysoké koncentraci energie kombinované s pracovním plynem jsou z kovu odstraněny jeho roztavené zbytky. Jde o preferovaný způsob řezání (nejen) díky přesnému naprogramování intenzity, tvaru řezu a jeho kvality, ale i pro nulový vliv na změny materiálu (teplota je soustředěna pouze v místě řezu). Vhodný druh kovu, čistota plynu, kvalita paprsku a stavu trysky zabezpečí očekávaný výsledný efekt.
Za preciznost řezu materiálu zodpovídá vysokorychlostní proud vody s vysokým tlakem nad několik tisíc barů. Aby měl intenzivní úzký vodní proud ještě kvalitnější řez, přidává se do něj abrazivum v práškové formě. Metoda je preferována hlavně kvůli absenci změny vnitřní struktury materiálu (protože materiál není vystaven vysoké teplotě). Efektivity docílíte výběrem správné tloušťky materiálu, ideálně v rozmezí 0,5 – 20 cm.
Existuje. Ale jen v individuální rovině konkrétních provozů. Proto není výjimkou ani kombinování více metod řezání plechů. Bystronic je specialistou v oblasti laserového dělení materiálů s CO₂ laserovými systémy a inovativními vláknovými lasery. Nabízí moderní softwarová řešení, poskytuje poradenství. Potřebujete usměrnit? Poradíme vám.